草木綠生產的機床油霧凈化器，又稱為機床油霧收集器、機床油霧回收器、機床油霧過濾器等，有機械式、靜電式和JD-GU系列油霧凈化器（美國技術，靜電式）3個產品系列，可以對各類機床產生的油霧進行針對性的收集、回收和過濾，排放后的氣體符合國家和各地環保標準要求。

我們的油霧凈化器，可根據您的車間工況，提供單機機載式、小集中式和集中式3種解決方案，靈活適應您的需求。同時，我們的設備技術成熟，引進美國ALFRED技術以后，性能更加穩定，產品質量佳，已成功的應用于一些500強企業和外資企業。

機加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發:

1. 霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中;

2. 蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。

油霧產生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區別。一般情況下：

1. 機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。

2. 蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。

3. 車間里大氣中油霧粒徑的大分布區為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。

機加工油霧過濾產品簡介

草木綠機加工油霧過濾工程案例

為什么選擇我們？

工業用油霧凈化器定期檢查

（1）檢查前置、后置過濾網有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。

（2）檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及極板有無變形。

（3）檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。

（4）檢查電柜門、側板、風口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。

（5）檢查各電器元件是否正常。

（6）檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。

注意：電離極板電壓很高，上述檢查均需在油霧凈化器斷電10min，讓極板放電結束后才可進行。