罐頭生產渣核處理設備 帶式壓濾機

帶式壓濾機工作原理

經過濃縮的污泥與一ding濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

帶式壓濾機工藝特點:

1、污泥濃縮的停留時間短，傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速，以求得佳工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側自動糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高xiao率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

帶式壓濾機結構特點：

1.采用先進的奧地利技術，外形美觀大方。
2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。
3.配置先進的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
4.重力脫水區配置先進的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有chao長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能高xiao。
7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的an全正常運行。
11操作an全可靠，采用紅外an全保護和quan方位的緊急an全停車裝置。
12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。

罐頭生產渣核處理設備 帶式壓濾機

帶式壓濾機操作方法：

1、空車運行

帶式壓榨過濾機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調整好氣壓系統。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產狀態作好整備。

2、空車試運行步驟

(1)開動電源開關，接通電源;

(2)啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門，各氣缸的壓力按技術參數表調整選取;糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間，張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調整。

(3)啟動主電掃L，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規定范圍內；

(4)開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA，并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞;

(5)保持上述運行狀態2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠;an全裝置是否可靠;

3、加料試車

空車試運行通過后，可以進行加料試車;加料試車分手動加料試車和自動加料試車

(1)空車試運行后，可以進行加料試車，先手動控制加料試車8小時后，若運行良好，再試自動控制加料試車。自動控制加料試車8小時;

(2)在加料試車時，應先加絮凝劑，再給料，給料量山小到大逐漸 增加;而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標準是在保證絮凝效果的前提下加量為小。給料量的標準是保證不溢出的情況下，給料量為。這樣就需要反復認真調節，而達到值。

(3)手動控制下，加料試車開停順序。