本廠是專業從事結晶器總成、結晶器銅管、毛坯元銅管、異形坯銅管、直形結晶器銅板、中厚板坯銅管、組合式板坯銅板、弧形結晶器銅板、連鑄機總成及配件、大方坯、小方坯、矩形坯、大元坯、H型坯的設計、制造及修復，并幫助客戶解決結晶器及連鑄機的技術問題。本廠從建廠時單一的方坯結晶器銅管的制造、修復，年生產能力只有600支，發展至現在的結晶器銅管系列，年生產結晶器（鉆石）銅管8000多支，各種規格結晶器總成100余臺，組合式板坯銅板100余套及連鑄機備件和附屬備品備件金屬加工的多種產品的多能多樣化生產加工。通過生產技術部刻苦攻關、技術革新改造，研發出適應國內各大鋼鐵企業發展需求的鉆石結晶器及適應鋼鐵企業發展的各種連鑄設備、連鑄備品備件、結晶器銅管、結晶器總成、組合式板坯銅板、各種規格的刀片、毛皮元銅管的批量生產加工，從而解決了客戶單位連鑄結晶器生產低能的技術難題。 2000年成功地為南昌鋼鐵公司、萍鄉鋼鐵公司完成了奧地利進口成套結晶器銅管的修復、鉆石結晶器總成和銅管內腔的設計和改制工作。**改制后，完全解決了普通連鑄結晶器拉坯不順等技術問題，特別是對120方、150方等規格銅管進行重大技改，錐度由一般的0.7—0.9mm改制為1.2—1.5mm，內腔四個R角修改，內腔采用錐度拋物線，提高內腔錐層等技術，經過改制后的結晶器銅管拉速與原來相比提高了50%，鋼坯表面質量大為改善，結晶器銅管的使用壽命提高了40%--50%，提高了拉速和延長了銅管的使用壽命及拉鋼量，為企業提高了產品質量，降低了成本，提高了效益，取得了積極作用，得到了用戶企業的肯定和支持。 2004年通過市場調研，國內鋼鐵公司對大規格方坯銅管的需求量很大，我們生產技術科經過3個月的精心設計、技改，完成了大規格銅管的生產，滿足了用戶的需求，現已為山東日照鋼廠批量生產280*340*900、230*340*900的大規格銅管，用戶使用反饋滿意率達100%，解決了各大鋼廠發展大規格方坯的技術難題。經我廠重新設計、制造和修復的各種規格的方坯結晶器銅管的使用壽命及拉鋼量完全達到或超過新銅管的使用壽命及拉鋼量，為鋼鐵公司減少消耗、降低成本、增加效益提供了可靠保障。 2005年，我廠成功完成了各種規格的結晶器總成的制造、修復及組合式板坯結晶器總成的制作與修復，已于馬鋼、武鋼、杭鋼、萍鄉鋼廠、日照鋼廠、上海鋼廠等多家鋼廠建立了長期合作伙伴。 2007年我廠與科研部門合作，新研發出煉鋼廠用刀片，為杭鋼、武鋼、馬鋼、萍鄉鋼廠2009年我廠投產了焦化設備備品備件的金屬精加工，至今我廠仍在繼續為馬鋼鋼鐵公司、武鋼鋼鐵公司、合鋼鋼鐵公司、杭鋼鋼鐵公司、萍鄉鋼鐵公司、日照鋼鐵公司等國內大型鋼鐵公司提供焦化設備備品備件的金屬精加工服務。 2010年經過我廠科研攻關，本企業又著手進行結晶器表面工程的技改，與國內外尖端技術的專業龍頭企業進行合作，引進了新型的結晶器表面工程技術與生產制作工藝，使結晶器銅管、組合式板坯銅板的表面工程質量在原有的制造與修復的基礎上又上了一個新臺階。經武鋼對我廠修復的280*380組合式結晶器的使用證明，我廠修復的280*380組合式板坯銅板的使用壽命和拉鋼量完全達到或超過新板坯銅板的使用壽命和拉鋼量。通過新技術的引進，我廠已完全具備了報廢結晶器銅管和板坯銅板的再制造。結晶器銅管和板坯銅板進行優化工藝及合金沉積，可滿足不同連鑄工藝的需求。一方面可降低鋼廠的采購成本，另一方面可通過降低更換結晶器數量，提高連續澆鑄次數，綜合降低煉鋼成本。 本廠具有高級職稱工程師2名，數控專業操作技術人員5名及各種技術工人、操作工人，技術力量完全能夠滿足煉鋼廠連鑄設備的備品備件批量生產加工及煉鋼附屬設備的金屬備品備件的批量生產加工。 馬鞍山結晶器廠 2011年6月28日