近日，Solidscape剛剛宣布的與LSR公司的設計工作室的合作震撼了快速成型領域。這兩家公司合作已經合作開發出一種工藝，該工藝顛覆了現有的方法，能夠縮短從原型到成本的時間周期，并削減成本。在新聞發布上，兩家公司現場以一款可穿戴產品的開發為例，展示了他們的工藝在從數字文件到完成成品鑄造整個過程中的應用。

 

Solidscape是3D打印巨頭Stratasys下屬的子公司，被認為是全球第五大3D打印機制造商。該公司于今年初發布了其最新的MAX2 3D打印機。Solidscape主要采用平滑曲率打?。⊿mooth Curvature Printing）技術，用蠟做材料來創建具有令人難以置信的精細度的澆鑄對象。這種失蠟鑄造工藝是兩家公司合作推出的這種顛覆性原型技術的基礎。 

 

Solidscape高度精確的3D打印功能與LSR公司的（硅或金屬）成型工藝相結合，可以在兩周內制作出原型。而在傳統上，制作一個原型一般需要5-6周，這意味著新工藝把時間縮短了2/3。
 

 

“我們很高興能與LSR合作，并把快速原型技術提升到一個新的水平。有了這個顛覆性的工藝，用戶現在可以從機器直接進入成型，縮短了它進入市場需要的時間。”

 

Solidscape的3D打印機打印出來的蠟質對象分辨率高達5000 dpi，無需進行手工拋光，能顯著節約時間和金錢支出。而對于LSR團隊來說，就可以跳過手工處理階段，直接進行制造硅模具或鑄造金屬部件的工作。
 

 

“我們在最近的項目中已經大大縮短了產品開發周期。以前一套金屬零部件需要數周的加工時間，成本4000美元，而如今僅需兩天和200美元！對于我們的客戶來說，這是翻天覆地的變化。”

 

在兩家公司提供的可穿戴產品的開發案例中，Solidscape宣稱他們的最新工藝能夠達到：