近年來，3D打印市場始終處于一種高大上的狀態，高端的產品定位全然來源于高昂的3D打印材料費，由于材料受限，導致3D打印成品成本也高。正是因為沒有親民價，因此制約著3D打印技術在國內市場上的發展。

　　小到細胞、大到建筑，都已經實現3D打印。被業界稱為“第三次工業革命”的3D新技術產品令觀眾目不暇接。記者在全球3D打印展覽會現場看到，一些國內的3D企業展出了精巧的運動鞋、剃須刀、電吹風 ，甚至自行車等由3D 打印機打印出來的成品。這些成品不僅外觀和內部結構和人們常見的實物幾乎一樣，而且安裝上鞋帶、電線、刀片等配件后，就可以直接使用。但是成本都比較高。

　　針對這一現狀，華曙高科在研發3D打印設備和加工生產成品的同時，更加注重3D打印材料的研發。華曙高科分析，3D打印目前在航天航空和生物醫學領域已經開始逐步應用，通過數字化無模具鑄造，接下來幾年有望產生輻射式影響，但工業上還需要探索更多的應用模式。民用3D打印機的市場空間相對更為受限，國內個性化設計和鑄造的文化驅動，成本和材料的限制正急切需要突破。

　　目前，華曙高科已成為全球第二家研發生產選擇性激光燒結尼龍粉末材料的制造商。2012年，成功研制出選擇性激光尼龍材料，擁有高分子尼龍、碳纖維復合尼龍、玻璃微珠復合尼龍。礦物纖維復合尼龍等多種配套材料。2014年，又成功研發出FS 4300，該材料為一款軟性材料，適合應用于對柔韌度要求較高的工件生產，是選擇性激光燒結(SLS)材料研發的又一突破。