超級跑車Blade的制造結合了3D打印技術，改變了設計和制造復雜結構，如汽車的經濟性和環境影響。預計2050年將有40多億汽車被制造出來，為此該行業需要一種高效、精細的結構制造技術，3D打印技術的參與，可制造一種“去物質化、高質量和輕重量的底盤系統”，從而從根本上減輕車輛污染物排放，并可承受極端的沖擊力，以及提高了燃料效率，為用戶帶來出色的體驗。

刀鋒的制造使用了一種核心技術：Node，這是一種3D打印的合金連接件，可以將標準化的材料連接到模塊化的復雜結構中。與傳統方法相比，該3D打印的Node技術使用的能源和原材料更少，允許制造商快速3D打印和建造復雜的結構，并且無需要金屬模具和沖壓設備。此外，使用Node的底盤比傳統汽車輕5倍，而且更加堅固耐用。

2016北美科技創新獎是刀鋒獲得的一系列榮譽當中的最新一項，由于其對全球運輸的顛覆性影響，不久前該公司還被評為谷歌Solve for X項目中的一個Moonshot。Blade是在Divergent革命性的制造平臺上打造出來的，被認為是世界上最輕和最環保的超級跑車之一。