日前，南車戚研所引進的首臺3D打印快速成型機完成了安裝調試，將應用于公司標準動車組制動系統項目的停放氣缸和中間體鑄件、重型液力變速器項目的葉輪鑄件、踏面清掃器鑄件等的快速制造及開發。運用3D打印技術，南車戚研所已成功打印出泵輪、中間體、踏面清掃器等系列產品模型。

    “3D打印技術的推廣應用，將破解傳統制造業轉型升級的難題。”南車戚研所執行董事王洪年表示，從制造工藝角度講，3D打印是對關鍵零部件和基礎件新產品開發的一種顛覆性創新，將大大提升企業技術創新效率，加快轉型升級步伐。

    3D打印技術的本質就是“快速成型技術”。“同樣生產一個鑄件，如果運用傳統工藝需要20天左右的時間，而運用3D打印技術，只需要4天的時間就能快速制成。”南車戚研所材料工藝研發中心副主任朱正鋒說，在新產品開發試制過程中引入3D打印快速成型技術，不僅能顯著縮短產品的開發周期，還能節省大量的產品試制成本，降低新產品開發的風險和費用，為公司產品開發及市場開拓提供強有力的保障。

    南車戚研所把3D打印產業作為應對新一輪科技革命和產業競爭的重要舉措，開啟了公司“智能制造”新時代。